在刚挠结合板的热应力测试中，挠性区域的耐热性是其中的薄弱环节，易出现覆盖膜分层起泡、字符脱落等不良，文章针对挠性电路板的耐热可靠性进行了改善探讨，从覆盖膜快压参数、热固化参数、覆盖膜表面粗化方式等方面进行了工艺试验，提出了有效的改善对策，可满足5次以上热应力测试要求，对挠性电路板的耐热可靠性有明显提升。

前言

挠性印制电路板具有体积小、重量轻、可弯折等优点，在电子行业中广泛应用，目前已成为智能通信、工控医疗、军工、汽车、智能穿戴等领域不可或缺的一部分；尤其近几年随着FPC(挠性电路板)产品不断向高可靠性领域延伸，客户对挠性电路板的品质可靠性也提出更高的要求，其产品耐热性日益受到关注，而在热应力测试中，覆盖膜的耐热性往往是其中的薄弱环节，易出现覆盖膜分层起泡、字符脱落等不良，文章即对此类耐热性不良问题进行改善研究。

1 挠性电路板耐热可靠性面临的问题

1.1 挠性电路板耐热保护层制作

挠性电路板线路蚀刻后，需要在挠性板的线路表面压合覆盖膜做绝缘保护，其目的是使挠性板不受尘埃、潮气的影响，同时增强挠性板的弯曲性能、提升挠性板的使用寿命等。

1.2 挠性板耐热性不良

对出货前的挠性电路板进行热应力测试，其覆盖膜品质不稳定，易出现覆盖膜分层起泡、字符脱落等不良，如图1所示。

对这些问题缺陷进行分析得出：挠性板覆盖膜分层起泡与铜面处理质量、快压参数、热固化参数有直接关系；而字符脱落主要与挠性板的覆盖膜表面粗化程度相关，因此本次测试主要从此两方面相关因素入手进行工艺改善，从而提升产品的耐热可靠性。

2 挠性板耐热可靠性改善研究

挠性板线路蚀刻后，在快压前先做棕化处理，此为业界成熟工艺，因此排除铜面质量影响，本次主要从覆盖膜快压参数及热固化参数进行工艺测试。挠性板覆盖膜耐热性釆取4因素4水平试验方案，如表1所示，试验数据见表2所示。

从以上分析得出结论如下：

(1) 从DOE测试数据看，影响覆盖膜耐热性的主要因素为热固化温度，其次为快压时间及快压温度；

(2) 从热固化温度对比看，温度需达到170℃以上才有稳定的品质表现，此为提升产品耐热可靠性的关键；

(3) 从快压参数对比结果看，适当延长快压时间对耐热性略有帮助，快压温度则按常规180℃设置即可，无须做特别调整；

(4) 综合以上测试数据，最优方案为A3B3C3D4。

3 挠性板字符脱落改善

3.1 测试方案

本次挠性板设计尺寸达到1250mm以上，超过公司现有等离子设备的加工能力，为此特采用化学粗化结合喷砂方式进行对比测试。测试方案见表3所示。

3.2 测试数据

本次挠性板经沉锡+3M胶带拉力测试，相关表图见表4和图2所示。

3.3 工艺测试小结

(1) 从覆盖膜表面粗化方式看，化学粗化（内层退膜）优于喷砂方式，对字符结合力有明显提升；

(2) 从粗化次数对比结果看，化学粗化（内层退膜）需达到2次以上才有稳定的品质表现；

(3) 综合以上测试数据，覆盖膜表面粗化方式最优方案为：喷印内层退膜+1次内层前处理。

4 工艺验证

4.1 工艺验证方案

挠性板耐热可靠性工艺加工验证方案，见表5所示。

4.2 挠性板耐热可靠性测试

挠性板经288℃/10 s/5次热冲击试验覆盖膜无发白起泡，经3M胶带检测无字符脱落现象，见图3所示。

4.3 测试结果

经工艺试板验证，按优化后的加工方案（热固化170℃/150 min ＋字符前2次内层退膜＋1次内层前处理），沉锡后做热应力测试，覆盖膜无发白起泡，字符无残缺脱落现象，符合品质要求，验证合格。

5 结论

经过以上实验数据得出：影响挠性板耐热性的主要因素为覆盖膜固化温度，影响字符脱落的主要因素为覆盖膜表面粗化方式，采用优化后的加工方案（热固化170℃/150 min＋字符喷印前2次内层退膜＋1次内层化学处理），可有效提升挠性板的耐热可靠性，满足5次以上热应力测试要求。

林映生、王斌、唐宏华、樊廷慧、徐得刚：深圳市金百泽电子科技股份有限公司、惠州市金百泽电路科技有限公司